Ремонт двигателей ЯМЗ 236 / 238 /240
В руководстве рассматривается ремонт двигателей ЯМЗ 236, 238, 240, особенности их конструкции, диагностика и восстановление путем ремонта.
![]() |
Если Вы ищете что подарить автомобилисту, то книга по ремонту и обслуживанию автомобиля стать замечательным подарком. Данное руководство поможет автовладельцам в ремонте и обслуживании своего автомобиля, и Вы можете быть абсолютно уверены, что Ваш подарок понравится и принесет практическую пользу. |
Обзор книги по ремонту двигателей ЯМЗ 236 / 238 /240
Содержание
Введение
Общая характеристика двигателей
Что представляет собой ремонт?
Инструменты и оборудование
Меры безопасности
Диагностика неисправностей
Подготовка к ремонту
Ремонт головки блока цилиндров
Ремонт блока цилиндров
Сборка блока цилиндров
Сборка и установка двигателя
Ремонт узлов топливной системы двигателя
Запуск двигателя после ремонта
Автомобильные химикаты и смазки
Технические характеристики и ремонтные размеры
Проверка головки блока цилиндров ЯМЗ 236
Проверка на наличие трешин
Проверьте головку блока цилиндров на наличие трещин. Особенно тщательно проверяйте седла клапанов в камерах сгорания. Если они обгорели, имеют трещины и выбоины, то обратитесь в мастерскую и выясните, возможен ли ремонт. Если не возможен, придется заменить головку. В мастерской трещины возможно заварить либо газовой сваркой (трещины, идущие от клапанных гнезд и в перемычках между клапанами) или электросваркой (трещины в водяной рубашке).
Проверка плоскостности головки блока цилиндров
Головки блока цилиндров подвергаются воздействию высоких температур и давлений. Так как они структурно сла- бее по сравнению с блоком цилиндров, то они деформируются легче. Если двигатель был сильно перегрет, то головки, вероятно, деформировались. Деформации обычно приводят к утечкам газов и охлаждающей жидкости, поэтому все уплотняемые прокладками поверхности должны быть плоскими. Проверьте эти сопрягаемые поверхности головки с помощью угольника и плоских щупов.
Положите угольник вдоль головки и по диагонали в двух направлениях. Измерьте зазор между головкой и угольником с помощью плоских щупов. Максимально допустимый зазор на любой из поверхностей головки составляет 0,05 мм на 10 см. По всей длине головки изменение должно быть не более 0,175 мм. Если головка имеет деформацию больше, чем указанные выше значения, то ее нужно перешлифовать в мастерской с соответствующим оборудованием. Поверхность необходимо обрабатывать на шлифовальном станке или фрезирова-нием на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой, не превышая требуемого предельно допустимого значения.
Проверка направляющих втулок и стержней клапанов
Вниманиек: Направляющие втулки клапанов обычно заменяются при ремонте. Если замечена хотя бы одна подозрительная втулка, то рекомендуется заменить или обработать все втулки.
Если направляющие втулки сильно изношены, то клапаны не будут равномерно прилегать к седлам, что приводит к утечкам через клапаны, перегреву и потерям мощности. Изношенные втулки также пропускают слишком много масла между стержнем клапана и стенками втулки, что приводит к повышенному расходу масла, голубрватому цвету выхлопных газов и образованию масляных отложений в камере сгорания.
Можно измерить износ направляющих втулок клапанов на головке или стержне клапана с помощью стрелочного индикатора для измерения отклонения клапана в движении.
Положите головку блока цилиндров на верстак. Установите стрелочный индикатор перпендикулярно стержню клалана. Слегка приподнимите клапан над его седлом (примерно на 3 мм), затем, покачайте его до упора в обоих направлениях. Общее значение на индикаторе нужно разделить на 2, чтобы получить величину отклонения, которая не должна превышать 0,25 мм. В случае больших отклонений втулки нужно заменить.
Для более точных измерений вставьте небольшой нутромер в направляющую втулку и расширяйте его до тех пор, пока он не будет проходить в отверстии с легким защемлением. Проверяйте диаметр отверстия в нескольких местах втулки для определения максимального износа (обычно у нижнего края).
Затем, измерьте микрометром диаметр стержня клапана. Вычтите диаметр стержня клапана из диаметра отверстия для определения зазора.После каждого измерения диаметра отверстия в направляющей втулке вытащите нутромер и измерьте величину его раскрывания. Затем, составьте таблицу результатов измерений - если их результаты отличаются более чем на 0,05 мм, то направляющую втулку нужно заменить или обработать.
Другие книги по ремонту и обслуживанию двигателей:
Ваш отзыв:*
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Введите код, указанный на картинке:*